はじめに
方向付け装置を備えた丸型ボトル方向ラベル付け用に特別に設計されており、ラベル付けの精度が保証され、特にラップアラウンドラベルに適しています。
配向ラップアラウンドラベル貼付機はサーボモーターで制御されており(ラベルの正確さは0.5mmです)、あらゆる種類の丸い容器に適しています。 ラベル貼付機の電気部品はすべて台湾または日本で製造されています。 XNUMX点保持機構により、丸ボトルでも高いラベル精度を実現します。 さまざまな直径のボトルに対応する空気圧式ラップアラウンド ステーション。 食品用ガラス・ペット・プラスチックの丸瓶、瓶、缶、缶などの表面や曲面にラベルを貼る自動三本ローラー位置決めラベル貼付機です。 オプションの円周位置検出装置を備えており、指定位置のシングルまたはダブルシールラベル貼付を実現します(一度に XNUMX つのラベルまたは XNUMX つのラベル A/B ラベル)。
型式:VK-RPL
ビデオを見るラベル貼付機は成熟した技術のPLC制御システムを採用しており、動作は安定していて高速です。 タッチスクリーン制御オペレーティングシステムを使用しており、シンプルで実用的で効率的です。 固定位置ラベリングマシンの同期チェーン機構により、ラベルのスムーズで正確な校正、泡のない透明なステッカーのラベリング、しわのない粘着ステッカーのラベリングが保証されます。
ラウンドボトルラベリングマシンの紹介:ステンレス鋼のボディ、パネルコントロール、電気アイ誘導、便利な操作。 この機械は幅広い用途に使用でき、丸ボトルの全円ラベルおよび半円ラベルの要件を満たすことができます。 当社の自動 1 ローラー位置決めラベリングマシンは、食品、調味料、医薬品、アルコール、油、化粧品、文具、玩具、その他の業界で広く使用されている、さまざまな丸いボトルや類似のオブジェクトの 2 つまたは XNUMX つのサイドラベルラッピングラベルに適しています。 ラベル回避に整流機構を採用しています。 ラベルはずれず、ラベルの重なりが高く、アプリケーションは柔軟で、ボトルは立ってラベルを貼り付け、自動ボトル分離機能を備えており、スタンドアロンの機械で生産することも、生産ラインに接続することもできます。
マシンのサイズ | 2100(L)×1000(W)×1450(H)mm |
出力速度 | 30~60個/分はボトルとラベルのサイズによって異なります |
ボトルの高さ | 30-380mm |
ボトルの直径 | 80-170mm |
ラベルの高さ | 15-140mm (カスタマイズ可能) |
ラベルの長さ | 25-300mm (カスタマイズ可能) |
精度 | ±0.5~1mm |
内側に転がる | 76 mm |
ロール外径 | 300 mm |
電源 | 220V 0.8KW 50/60HZ |
ワーキングビデオ
特徴
1. オプションで位置決め機能があります。 XNUMX 枚のステッカーまたは XNUMX 枚のステッカーのラベリング モードも実現できます。
2. ラベル付けヘッドは調整が便利で、ラベル付け速度はコンベアベルトの速度と自動的に同期し、正確なラベル付けを保証します。
3.コンベアラインの速度、加圧ベルトの速度、ラベル出力の速度は、PLCヒューマンインターフェースによって設定および変更できます。
4.有名なブランドのPLC、ステッピングモーターまたはサーボモーター、ドライバー、センサーなど、高品質のコンポーネントの構成を使用します。
5. 丸型ボトルの定点および位置ラベルに適しています。
6.ゴムホイール差動間隔機構、インバータ無段変速、任意の間隔に分離して使用します。 製品変更時の仕様変更が不要です。
7.輸入された有名ブランドのサーボモーターを使用し、高速、精度、安定性を保証します。
8. シリンダーの位置決めを使用し、動作が速く、幅広い製品仕様に適用できます。
9. ラベルの上で転がるゴムホイール、長寿命。 位置決めラベリングは高精度ラベリングです。
10. ラベル精度±0.5mm。
Advantages:
1. さまざまなサイズの垂直ボトルまたは容器のラベルに適したワイルドなアプリケーション。顧客のニーズに応じてカスタマイズすることもできます。
2. 高いラベリング精度、ラベリング偏差: ≤±0.5mm
3. 絞り式送り装置により、ラベル貼付が自動で完了します。
4. 同期ベルト描画、ブロック調整による安定性の向上、ラベルボトルの交換が簡単
5. 美しいデザイン、シンプルな構造
6. フォトセル追跡、高感度の標識検出を使用
7. コーダーを使用すると、ラベル付けとコーディングが XNUMX 台のマシンで完了できます
ワークフロー:
ボトル配布---修正---プレス---ラベル貼り---補強---仕上げ
1. 図に従ってラベルロールを機械に固定し、各部分の高さを調整します。
2. ラベルの位置がすべて正しいかどうかを確認します。
3. XNUMX つのレール間の距離、ブラシとコンベア間の距離を調整し、距離が製品の通過に適していることを確認します。
4. 電源スイッチをオンにし、光電子スイッチをオンにします。
5. モーターとラベル送信装置のスイッチをオンにし、ラベルのデバッグを行い、異常がある場合は取り除きます。
6. ラベルの貼り付け位置を調整します。
7. テストに問題がないことを確認し、マシンを通常どおりに操作します。
8.電源を切ります。