私たちは、食品やソースを扱う際に、衛生性と耐久性に重点を置くことの重要性を理解しています。 当社の経験豊富な営業およびエンジニアリング チームがお客様と協力して、液体食品およびソース瓶詰め機械のニーズに適合するソリューションを開発しましょう。
VKPAK は、食品やソースを扱う作業者のニーズを満たす、あらゆる種類の衛生充填システムを製造しています。 当社の充填機は、クイックディスコネクトバルブ、トライクランプフィッティング、サニタリーチューブを備えたあらゆるサニタリー設計でご利用いただけます。 粘性のある製品を使用する用途にはサニタリーポンプも利用できます。
Note: VKPAK は、大阪で 液体食品用ボトル充填装置。 例えば、ジャム、ハチミツ、食用油、サラダドレッシングなど。
生産効率を最大化するために、多くの企業がこの柔軟性を提供する大容量でより自動化された装置に注目しています。 しかし、依然として最優先事項は、正確さ、製品の無駄を最小限に抑えること、切り替え時間の短縮、衛生管理の簡素化です。 液体食品充填装置のプロバイダーは、これらすべてのニーズやその他のニーズを満たすために取り組んでいます。
食品充填ラインの設計: 製品が王様です
特定の充填機を選択する場合は、液体製品の正確な特性を知ることから始めるとよいでしょう。 自由に流れる液体ですか？ これは、各サイクルで同じ量の製品が供給されるタイミングフロー充填機でより適切に機能する可能性があります。 製品の粘度が高い場合はどうなりますか? そのためには、容積式液体フィラーが最適な方法かもしれません。
製品仕様は、当社が考慮する最も重要なパラメータです。 VKPAK、お客様に適した充填装置を特定するために必要。 充填温度、粒子、製品の飛沫や泡立ちの傾向などの製品特性について話します。
企業が食品を容器に詰めようとしている場合、 VKPAK フルメタルピストンを備えたサーボ駆動の充填機をお勧めします。 このタイプの装置は、粘度が高く粒子が豊富な製品の充填精度に対処するのに役立ちますが、重量の変動や過剰充填の問題も回避します。
ジュースなど、微生物を最小限に抑え、食品の安全性を確保するために特別な注意を払う必要がある製品には、衛生的なボトルのホットフィル技術が必要になります。
クリームや油性ドレッシングなどの製品は、リニアピストンなどの特定の分注ステーションでのみ分注できます。そうでない場合、標準の分注ステーションの回転運動により製品が損傷したり、ポンプの設計によりベース製品からオイルが分離される可能性があります。
食品と容器の多用途性
工場では多種多様な製品が包装されているため、より多くの加工業者が複数のコンセプトに対応できるフィラーを求めています。 機器プロバイダーはこのことを理解していますが、まだ万能薬を提供できない可能性があります。 さまざまなコンテナに適切なマシンを推奨する必要がある
精度と効率
容器が適切に充填されていることは、製品の品質を保証し、景品を管理するための重要な要素のひとつである。ボトルへの充填不足は、最悪の場合、消費者からの苦情につながり、裁判沙汰になることもある。しかし、過充填はコストと無駄が多い。つまり、充填機は正確でなければならず、長年にわたって一貫してその精度を維持しなければならないのです。
精度は、フィラーのさまざまな部分の機能によって決まります。言い換えれば、マシンは、最小限のメンテナンスで稼働時間と運用スループットを最大化するという、プロセッサーにとって最も重要な基準を満たすために堅牢でなければなりません。
充填精度は、使用する技術や様々な製品特性など、非常に多くの要因に左右されるため、性能を向上させる方法のXNUMXつは自動化を進めることである。VKPAKでは、充填パラメータと製品フローを制御し、一貫して調整を行うプログラマブルロジックコントローラ（PLC）の使用を推奨している。
VKPAK 充填サイクルを監視して精度を高める高度なアルゴリズムと、効率と正確な充填を実現するサーボモーターを利用した新しい充填バルブを採用することにより、充填速度の向上を実現します。 さらに、この精度により、製品の過剰充填やオーバーフローが発生しないため、製品の無駄をなくすことができます。 これにより、製品を節約してお金を節約できるだけでなく、機械や機械の周囲の清掃に関連するメンテナンス費用も削減されます。
衛生的な設計により切り替え時間を最小限に抑えます
多くの加工業者が充填する製品の種類を増やしているため、洗浄と切り替え時間を最小限に抑えることが引き続き大きな焦点となっています。 自動定置洗浄 (CIP) 機能を備えたフィラーは、洗浄プロセスを高速化する方法として長い間認識されてきました。
オペレーターとの対話
充填機は自動化が進む傾向にありますが、装置はオペレーターにとって使いやすいものでなければなりません。 より使いやすく、読みやすいパネルを備えた直観的なヒューマン マシン インターフェイス (HMI) の設計に、より多くの注意が払われています。
VKPAK は、FAQ セクションを追加したり、よりグラフィカルな表現を使用したりするなど、オペレーターの作業を容易にするように設計された機能を備えたタッチスクリーンを使用しています。 これにより、オペレータはパフォーマンスをより厳密に監視し、潜在的なダウンタイムを防ぐことができます。
VKPAK 食品、ソース、飲料の瓶詰めソリューション向けの瓶詰めパッケージソリューションを提供、ジュース、トマトソース、その他の食品ソース、蜂蜜、ケチャップ、植物油、オリーブオイルなど。
VKPAK 顧客の要求、工場レイアウト、製品仕様に従って完全な包装瓶詰めラインを設計します。 私たちの目標は、お客様がコストを削減し、同じコストで容量を増やし、合理的な設計で効率性を高めることを支援することです。
過去10年間、 VKPAK 食品業界で多くの瓶詰めラインを設計、提供してきましたが、今回はソース瓶詰め包装ラインを例に挙げます。
- 食品ソースガラス瓶またはペットボトル瓶詰めライン（瓶自動供給テーブルまたはターンテーブル、自動瓶空気洗浄機、滅菌トンネルUVタイプ、自動瓶またはボトルキャッピング機（キャッピング前にキャップも殺菌されます）、自動ソース充填機） 、自動ラベル付けシステム、日付プリンター (オプションのレーザープリンターまたはインクプリンター)、カートンシステム。
- 全ライン容量は800b/時から10,000b/時までの範囲です。
- ソースの種類が異なれば、ソリューションも異なります。また、加熱、混合、CIP システムなど、機械の機能も異なります。 そして最も重要なのはCIPシステムです。 VKPAK 自動洗浄および定位置洗浄のためにCIPタンクに接続できるCIPシステムを備えたソース充填機を設計しました。すべてPLCによって制御され、全自動で、ソースまたはその他の食品がFDA基準またはGMP要件を満たしていることを保証できます。 また、完全な瓶詰めライン、特に充填システムには死角はありません。
- ソース、蜂蜜、ジュースの種類が異なると、充填システムも異なります。 VKPAK などのさまざまなタイプのフィラーを設計しました。 ピストンポンプフィラー、ローブポンプフィラー、重力フィラー、流量計フィラー。
結論として、 液体食品を梱包する場合、簡単に洗浄できる設計、洗浄、CIP システム、液だれのない操作が重要な要素となります。 機械はバッチ間の洗浄と滅菌が容易でなければならず、製品と接触するすべてのコンポーネントは FDA 認定の材料を使用して製造されている必要があります。 特殊なホースとシール素材により虫の罠を回避します。
自由に流れるワイン、蒸留酒、酢から、粘稠なシロップやパスタソース、ジャム、チャツネなどの固形物を含む食品に至るまで、当社の一連の機械は標準で 5 ml から最大 5 リットルまでのほとんどの液体食品を処理できます。
スクリューオン、ツイストオン、プッシュオン、ROPP キャップはすべて当社の製品範囲に対応しています。 キャッピングマシン.
VKPAK また、当社が厳選したビジネスパートナーからラベル、コーディング、誘導ヒートシール、スリーブシステムを供給して、お客様にターンキーソリューションを提供することもできます。