液体用計量充填機

計量充填機は自動および半自動構成で供給されます。半自動計量充填機は、XNUMXつまたはXNUMXつの充填ヘッドを備えています。半自動運転中、オペレータは各充填ヘッドの下に容器を置きます。ボタンを押すと充填が開始され、目標重量に達すると充填が停止します。オペレーターは充填された容器を取り出し、再びプロセスを開始します。

自動重量充填機は、容器の充填率を高め、オペレータの介入を減らすために使用されます。XNUMXヘッド、XNUMXヘッド、XNUMXヘッド、XNUMXヘッド、XNUMXヘッド、およびXNUMXヘッドの構成で利用可能な自動充填機は、上流のキューから充填ヘッドの下にコンテナのインデックスを付けます。充填サイクルは自動的に開始・停止され、満杯のコンテナが下流に進むにつれて、新しいコンテナが充填ヘッドの下に移動します。

VKPAK 当社は、10L以下の半自動・全自動をはじめとする各種計量充填機や、様々な形状の容器に対応した充填装置をお客様に提供してきました。

化学メーカーは幅広い業界に対応し、洗浄剤や可燃性物質などの液体を供給しています。 これらの化学物質の濃度と粘度はさまざまであり、それぞれの目的地に安全に輸送できるように適切に梱包する必要があります。 この作業に最適なソリューションは、無駄を最小限に抑えながら大量の容器に充填してキャップを閉めることができる化学充填機です。 このような機械は、生産的な作業環境を促進するだけでなく、作業者の安全と衛生も確保します。

At VKPAK、当社は一貫した正確な結果をもたらすさまざまな化学充填機を提供しています。 当社のポートフォリオには、化学メーカーが新しい生産ラインを構築する場合でも、既存の設備をアップグレードする場合でも、化学メーカーの特定のニーズを満たすように設計されたターンキーソリューションとカスタマイズされたソリューションが含まれています。

化学薬品メーカーが直面する最も大きな課題のひとつは、異なるサイズの容器に正確に充填することです。過充填は不必要な製品の浪費を招き、過少充填は顧客の不満を招く可能性があります。しかし、信頼性の高い充填機であれば、あらゆる種類の化学薬品に対して、より正確な充填率を保証することができます。

さらに、効率的な充填システムは、粘度や酸性度がさまざまなレベルの液体を、詰まりやこぼれを生じることなく効果的に処理できます。 液体の粘度が高いか水っぽいかにかかわらず、当社の化学充填機は、お客様の運用要件に基づいて希望の速度と量で液体を正確に汲み上げることができます。

当社が取り扱う薬液は以下のとおりです。

• 発泡薬品
• 粘性液体
• 刺激性の液体
• 可燃性製品
• 溶剤
• 洗剤
• ポリマー
• 消毒剤
• クリーニング製品

お客様が選択する VKPAK 当社の多用途性により、化学充填機のニーズに応えます。 当社の充填機は、ボトル、ジェリ缶、ペール缶、ドラム缶、100ml から最大 1,000L までの中間バルク容器 (IBC) など、あらゆるサイズの容器に対応できます。 目的の容器が満たされると、化学製品は自動キャッピング機械に移動し、しっかりと密閉されます。

At VKPAK、当社は液体食品のさまざまなニーズに応える食品充填装置の設計と製造を専門とし、幅広い選択肢を提供しています。 当社の食品充填装置には、食品包装のニーズに信頼できる選択肢となるいくつかの機能が装備されています。

1000L以上のドラム缶やトートバッグなどの大型容器から、ボトル、ペール缶、ジェリカンなど50ml～5Lまでの小型容器への液体食品の充填が可能です。 さらに、容器の種類、充填する材料などに基づいて食品充填機を柔軟にカスタマイズできます。

当社の重量ベースの充填技術は、充填プロセスにおける最高の精度を保証し、当社の防爆設計は追加の安全層を提供します。 さらに、設置面積が小さく、設置が簡単なマシン用のオプションも提供しています。

カスタム食品包装機のサプライヤーとして、当社はお客様の用途と要件に正確に適合する機械を特定し、作成することに尽力しています。 当社はお客様と緊密に連携して、お客様の施設や現在の業務に最適な機械を提供します。

At VKPAKでは、ソース瓶詰め装置、シロップ瓶詰め装置、マヨネーズ瓶詰め装置など、さまざまな種類のカスタム食品充填装置を概念化して構築しています。 当社の機械は、100ml から 1000L までのほぼあらゆるサイズの容器に効率的に充填およびキャップをすることができます。

しましょう VKPAK ソース、ビネグレット、マヨネーズ、シロップ、またはその他の液体食品を充填する必要があるかどうかにかかわらず、液体食品の固有の要件を満たすカスタマイズされた食品充填機を設計および設計します。

液体充填業界では、塗料やコーティングをあらゆるサイズの容器に正確かつ効率的に充填および梱包することが極めて重要です。 不正確な充填の結果、こぼれや液だれが発生し、不合格や再梱包につながる可能性があります。 塗装やコーティングの充填などの大量作業では、スピードと効率が最も重要です。 したがって、塗料およびコーティングの充填施設には、調整された精度と速度を提供する自動塗料充填機が必要です。

弊社は、様々な塗料充填仕様に対応できる塗料・塗装充填機を、異なるサイズのニーズに合わせたXNUMXつの製品ラインアップで提供しています。当社の塗料充填機にはXNUMXつのカテゴリーがあります：

• 50ml〜5L
• 5L以上

当社は各カテゴリに複数の機械を用意しており、さまざまな蓋とキャッピングのオプション、最高の精度を実現する重量による充填、および充填、キャッピング、およびキャッピングを組み合わせたモノブロック機械を提供しています。 ラベリング プロセスをXNUMX台の機械に統合することができます。また、スペースが気になる場合には、設置面積の小さいオプション、最大限の安全性を確保するための防爆構造、粘度に関係なく安定した流量を確保するための流量制御と小型タンクも提供しています。

当社の機械の機能とオプションは、全自動および半自動の両方の塗装およびコーティング充填機に適しており、お客様の特定のニーズに合わせてカスタマイズできます。

当社の機械で充填できる塗料の種類

しましょう VKPAK 流体または粘性製品向けにカスタマイズされた塗料充填/包装機を概念化して構築します。

• 塗料
• 接着剤
• シーラント
• コーティング
• 樹脂
• インキ

小規模農場や大規模農業会社は、作物の収量を向上させるためにメーカーから液体農薬製品を購入することがよくあります。 これらの製品には、作物に被害を与える可能性のある害虫、昆虫、藻類、その他の動植物種を防除するために設計された殺虫剤、除草剤、殺虫剤、殺藻剤、その他の化学物質が含まれます。 さらに、肥料や土壌改良剤などの農薬も植物の成長を促進します。

ただし、これらの化学物質は皮膚に直接接触したり、吸入したりすると非常に危険です。 したがって、これらの化学物質を製造および梱包するメーカーは、従業員とエンドユーザーの安全を確保するために予防措置を講じる必要があります。 農薬充填機は、高レベルの安全性を維持しながら、さまざまな量や製品在庫数量の液体農薬製品を正確に充填できるため、メーカーにとって重要なソリューションです。

VKPAK 農薬計量充填機ソリューション

VKPAK 農薬メーカー向けの液体充填機とキャッピング機の提供を専門としています。 当社の機械は、さまざまな種類の液体化学物質の特性に基づいて、その特定の要件を満たすように設計されています。

当社は、液体容量が最大 100 ml のボトル、ペール、またはジェリカンに充填する必要がある小規模農薬メーカーだけでなく、液体容量が最大 1000 L の中間バルク容器 (IBC) やドラム缶を使用する大規模な植物工場にもターンキー ソリューションを提供しています。 。

当社の経験豊富なエンジニアと技術者のチームは、独自の生産要件を満たすための特殊な充填およびキャッピング装置の設計と製造も支援できます。 スタンドアロンの農薬充填機が必要な場合でも、既存の設備と連携して動作する無機肥料包装機が必要な場合でも、当社は理想的なソリューションを提供します。

ここで、 VKPAKでは、適切な充填およびキャッピング装置を提供することで、液体農薬のあらゆるニーズに対応します。

• 肥料
• 農薬
• 除草剤
• 殺菌剤
• 殺虫剤
• 発泡薬品
• 粘性液体
• 刺激性の液体
• 可燃性製品

の農薬充填機を統合することで、 VKPAK 生産プロセスに組み込むことで、製造工程を最適化し、充填エラーや職場事故の発生を減らすことができます。 当社の最先端の装置は、重量ベースの充填時の精度を高め、製品の無駄を最小限に抑えるように設計されており、不必要な過剰充填をせずに正確な仕様に従って容器が充填されるようにします。

さらに、当社の農薬液体充填機の切り替えは、クイックツーリングソリューションと合理化されたマシンインターフェースのおかげで非常に効率的であり、異なるコンテナまたは製品間の切り替えプロセスを簡素化します。 当社の液体およびキャッピングマシンを使用すると、製品の損失、計画外のダウンタイム、または危険な農薬の流出につながる可能性のある切り替えエラーを心配することなく、一貫したレベルの生産性を維持できます。 半自動農薬充填機や自動肥料包装機が必要な場合でも、 VKPAK お客様のニーズを満たすコスト効率の高い機械ソリューションを提供します。

世界中の企業は、事業運営のために液体石油化学製品と潤滑油を必要とし、これらは機械の燃料、製品の原料、製造プロセスのコンポーネントとして利用されています。 潤滑剤は、作動部品や可動部品で発生する摩擦を最小限に抑え、部品を急速に摩耗させる可能性のある過剰な熱を減らすのに役立つため、特に重要です。 これらの液体を目的地まで効率的に輸送することは、生産性と競争力を維持するために重要です。 このため、企業は信頼性が高く効率的な液体石油化学または潤滑剤の包装機を必要としています。

At VKPAK、当社は、メーカーが信頼性が高く効率的なサプライチェーン運営を実現できるように設計された充填機と包装機器を提供しています。 幅広い機械を利用できるため、容器を効率的に充填および密封して、製品を梱包して顧客に発送できるようになります。

当社の充填包装機は、石油化学製品や潤滑油を入れる容器の計量、充填、密封の際に最適なパフォーマンスを発揮するように設計されています。 機械のコンポーネントは、短期間または大規模な生産作業で作業している場合や、大小のコンテナを使用している場合でも、スムーズに動作するように設計されています。 私たちの詰め物、 キャッピング、包装機は、その特性に基づいて、次のようなさまざまな液体を処理できます。

• 発泡薬品
• 粘性液体
• 刺激性の液体
• 可燃性製品
• 潤滑剤
• フロントガラスウォッシャー
• 冷却剤

VKPAK は、コンポーネントを追加してすぐにプロセスを開始できるように、幅広い機械の選択肢を提供するターンキー機械オプションを提供します。 特殊な充填装置が必要な場合は、当社の技術者とエンジニアが、爆発性製品を含むこれらの液体を処理するために適切な包装機械を設計およびカスタマイズします。 私たちの 潤滑油充填機 100mlから1,000Lまでの容量のさまざまなタイプの容器に充填およびキャップをすることができます。

適切な潤滑油充填機を選択すると、生産プロセス全体にわたって大きなメリットが得られます。 当社の機械は、コンテナ、特定の潤滑剤、液体石油化学製品、または企業プロセスに関係なく、既存の業務を補完します。 あ VKPAK 包装機は最適な機能と精度を提供し、コンテナが正しい容量まで確実に充填されるようにします。 自動または半自動のオイル充填機を使用すると、生産性を向上させて生産目標を達成するように運用を設定できます。

当社の機械はユーザーフレンドリーなインターフェースを備えており、作業者が製品の稼働を切り替えるときに簡単に調整できるようになります。 また、安全な環境を維持し、既存のコンポーネントの寿命を延ばすためのカスタマイズされた洗浄プログラムとともに、異なるサイズのコンテナに切り替える際のツールの迅速な切り替えも提供します。

VKPAK は、充填機およびキャッピング機の大手メーカーおよびサプライヤーです。 当社は、カスタマイズされた包装機器、ターンキー充填機ソリューション、および生産プロセス変更時の機器のアップグレードを提供します。

充填機に製品を供給する場合、すべての充填ヘッドに製品が均等に分配されるようにすることが重要です。最も一般的に使用される方法はマニホールド充填で、これにはメイン供給と、各充填ヘッドへの流れを分岐させる分岐ラインが含まれます。供給ポンプからの圧力のため、各分岐にXNUMXつのバルブとノズルを含める必要があります。シャットオフバルブは、充填ヘッドへの流れを制御し、充填の要否に応じて開閉することができます。ドリブルバルブにもXNUMXつの位置があり、開いているときは急速充填サイクルを可能にし、部分的に閉じているときはドリブルサイクルのために流れを部分的に制限します。このバルブは、流量を変化させ、充填器の精度を制御するために調整することができます。バランシング・バルブは、製品が各充填ヘッドに等しい速度で供給されるようにするために使用され、通常、始動時に調整が必要な手動バルブです。

プレッシャーオーバープロダクト（POP）システムには、単一の製品送出バルブやノズルでの流量、バランス、ドリブルの調整など、直接充填システムと同じ利点が多くあります。 ただし、POP はヘッド圧力を利用する代わりに、閉じた加圧リザーバーを使用して、複数の充填ヘッドにわたる製品の流れを制御します。 高圧送出により有効粘度範囲が広がります。 外部ノズルを使用すると、追加の洗浄要件が発生しますが、交換が容易になり、柔軟性が高まります。

液体計量充填業界のエキスパートとして、 VKPAK フィラーの正常な動作において製品供給が重要な役割を果たしていることが証明できます。 システムの特定の要件に応じて、重力、ポンプ、油圧プレスなどのさまざまな方法を使用して、製品を充填機に配送できます。

ダイレクト フィル システム (DFS) およびプレッシャー オーバー プロダクト (POP) の供給では、最適な動作には一貫した流れが重要であるマニホールド システムと比較して、一貫した流れを維持することはそれほど問題ではありません。

重力は最小限の設備を必要とし、バルブを閉じることで簡単に制御できるため、充填剤を供給する最も簡単な手段です。 ただし、この方法の欠点は、供給タンク内のレベルが減少するにつれて、充填サイクル中に流量が変化することです。 流量は供給圧力ではなくリザーバーレベルによって決まるため、この問題は DFS フィラーには当てはまりません。

空気駆動ダブル ダイヤフラム ポンプ (AODD) は、フィラーを供給するコスト効率の高い方法です。 ただし、マニホールドシステムに供給する場合には、AODD からのサージを低減する必要があり、その場合には脈動減衰器を設置する必要があります。 効果的な動作を確保するには、脈動減衰器の直後にバルブを取り付けて背圧を導入する必要があります。 供給がデッドヘッドになる可能性がありますが、フィラーはポンプへの空気圧を遮断して背圧を下げ、バルブが開いたときの飛び散りを防ぎます。 DFSおよびPOPシステムの場合、脈動減衰器は必要ありません。

容積式ポンプはフィラーに一貫した流れを供給しますが、行き止まりになることはありません。 したがって、電気モーターの過度の磨耗を回避し、安全上の懸念に対処するために、再循環ラインを組み込むことをお勧めします。 フィラーへの流れが停止すると、ポンプを停止することができ、過剰な圧力は再循環ラインを通じて解放されます。

非自由流動性製品の場合は、油圧ラムプレスを使用できます。 このプレスは油圧を使用してプラテンを供給タンクに押し下げ、材料を排出バルブから押し出してフィラーに押し込みます。 最適な動作を保証するには、供給バルブが閉じているときのドリブルおよびデッドヘッド中の増加した圧力にプレスが反応できるようにする可変容量型油圧ユニットをプレスに組み込む必要があります。

液体計量充填業界では、インライン充填機には主にXNUMXつの搬送オプションがあります。単一のストレートスルーコンベヤ設計は、半自動充填機や小型の自動充填機で一般的に使用され、充填ヘッドとの間で容器を搬送します。しかし、XNUMXヘッドやXNUMXヘッドの充填機やXNUMXヘッドの充填機のような大型の自動ラインでは、最初の容器をすべての充填ヘッドを通過させて最終位置まで搬送するのに必要な時間が長すぎる場合があります。

この問題に対処するため、大型自動ラインの搬送時間を短縮する横搬送コンベヤが導入されている。ラテラル・トランスファー・コンベヤーは、XNUMXつの平行なコンベヤーで構成され、その間に充填ヘッドが配置される。容器は各充填ヘッドの後ろのインフィードコンベア上に段積みされ、満杯になると、すべての容器が一緒に排出コンベア上に移される。同時に、段積みされたコンベアは充填ヘッドの下に移動し、次のサイクルに備える。

充填ヘッドの下で完全に停止した状態からライン速度まで加速するときに、材料が容器から「はねる」のを防ぐために、可変速コンベヤが採用されています。 この機能は、低粘度の材料と高い充填レベルを含むオープントップ容器では特に重要ですが、スロッシングはどのような種類の材料でもどの容器でも発生する可能性があります。 ライン速度を調整できる機能により、正確かつ正確な充填作業が保証され、最終製品の全体的な品質が向上します。

液体計量充填業界では、充填率とXNUMX分あたりの容器数が充填ラインの重要な検討事項です。しかし、高い充填率を達成するには、適切なノズルの選択、ドリブル重量の設定、コンベア速度の増加など、いくつかの変数が影響します。製品の粘度も重要な要素であり、薄い製品は上端近くまで充填されると容器から飛散したり泡立ったりしてこぼれる可能性がある一方、粘度の高い製品は充填と輸送を迅速に行うことができる。したがって、製品の粘度、容器のサイズ、容器の種類、充填レベルを理解することが不可欠である。

充填サイクル中に、時間のかかる追加の操作が発生する可能性があり、パフォーマンスに影響を与える可能性があります。 自動機械の場合、通常はスケールを持ち上げてコンテナをコンベヤから持ち上げることにより、移動するコンベヤによって引き起こされる振動からコンテナを隔離する必要があります。 表面下充填では、ランスが空の容器の底まで移動し、充填された容器から取り外されるのに時間がかかります。

充填の前後に遅延が必要になる場合もあります。 事前充填では、充填ノズルを開く前に容器が所定の位置にあることを確認するために若干の遅延が発生する場合があります。 充填後、最後の製品がノズルから滴下するため、または最終的な重量チェックを行うために、遅延が必要になる場合があります。 搬送と合わせて、これらの非充填操作は、総充填時間の 40 ～ 70% を占める場合があります。

これらの操作はそれぞれほんの数秒に過ぎないかもしれないが、パフォーマンスに大きな影響を与える可能性がある。最大限の効率と精度を得るためには、各操作を最適化することが重要です。充填プロセスに関わる変数と操作を理解し、注意深く管理することで、一貫した精度を維持し、無駄を最小限に抑えながら、高い充填率を達成することができます。