はじめに
誘導シーリングマシンは、誘導加熱によって熱可塑性材料を接着するプロセスです。 これには、渦電流によって物体内で生成された熱を介して、電磁誘導によって導電性物体(通常はアルミホイル)を制御して加熱することが含まれます。
誘導シーリングは、多くの種類の製造で使用されます。 パッケージングでは、柔軟な材料からチューブを形成する、パッケージフォームにプラスチッククロージャーを取り付けるなどのパッケージ製造に使用されます。おそらく、誘導シールの最も一般的な用途は、キャップシールです。これは、内部シールを加熱して密閉する非接触方式です。プラスチックとガラスの容器の上部。 この密封プロセスは、容器が満たされ、蓋がされた後に行われます。
誘導アルミホイルシール機は、PP、PE、PET、PS、ABS、HDPE、LDPE、ガラスボトルに使用され、電磁原理を利用して瞬時に高熱を発生させてアルミホイルを溶かし、ボトルの開口部に付着して、ボトルの表面に到達します。濡れ防止、漏れ防止、カビ防止、保存期間の延長を目的としています。
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3. 空冷自己循環システム、高いシール力、高品質、安定した性能
4. 生産ラインで使用したり、独立して作業したりできます
5. 表面仕上げと特殊処理を施したフル 304 ステンレス鋼により、高品質と芸術的な外観を保証します。
応用:
1) ペットボトル、PPボトル、PVCボトル、PEボトル、HDPEボトル、ペットボトル、ガラス瓶などのシーリング
2)化粧品、飲料、化学、医療、食品業界などで広く使用されており、生産性と製品の品質を大幅に向上させることができます。
技術的なパラメータ:
モデル | VK-SF40 | VK-SF80 | VK-SF140 |
パワフル | 2000W | ||
電圧 | AC220V 50HZ 110V 60HZ | ||
シール径 | 16mm-40mm | 30mm-80mm | 80mm-140mm |
容量 | 2.4~18m/min(直径180mmのペットボトルなら30本/min) | ||
ボトルの高さ | 30-260mm (設計用の特別なサイズ) | ||
マシンのサイズ | メインエンジン: 600mm*450mm*1200mm コンベヤテーブル: 1800mm*180mm*1300mm | ||
マシンの重さ | メインエンジン:90Kg |
誘導シーリングとは何ですか?
誘導シールは、渦電流を発生させて材料を加熱する電磁誘導によって、熱可塑性プラスチックで作られた材料を非接触で接着する方法です。 包装産業では、このプロセスは、熱によってシール可能なホイルラミネートを備えた容器キャップを気密シールするために使用されます。 当社のアルミ箔誘導シーラー装置の場合、箔ラミネートはアルミ熱誘導ライナーです。
アルミ熱誘導ライナーとは何ですか?
ピーナッツバターや瓶詰めの薬などのパッケージ製品を開くと、ボトルや瓶の容器を覆っているこれらのものを見てきました。 アルミニウム製の熱誘導ライナーは、容器の開口部にある銀箔で、梱包された製品が不正開封防止されていることを証明します。 これらのライナーを缶に適切にシールするには、アルミホイル誘導缶シール装置が必要です。
さらに、キャップ内の典型的なアルミニウム熱誘導ライナーは、次の戦略的に配置および設計された層で構成される多層シールです。
- パルプ板紙層
- ワックス層
- アルミホイル層
- ポリマー層
パルプ板紙層である最上層は、蓋の内側部分にネストし、それにスポット接着されています。 続いて、パルプ板紙層を第XNUMX層であるアルミホイルに結合するために使用されるワックスの層が続きます。これは、容器に付着する層です。 一番下の最後の層は、プラスチックフィルムのように見えるポリマー層です。
これらのXNUMXつの層は、気密シールを生成するための誘導プロセスを成功させるために必要なダイナミクスを実現するために連携して機能します。
ホイルシール工程に最適な材質
1. 板紙ボード
板紙は、単位面積あたりの重量が大きい XNUMX 次元ポリマー コーティングであり、瓶やボトルの密封に使用できます。
板紙を使用する利点
この素材は漏れ防止加工が施されているため、容器を漏れから保護し、内容物の微生物学的品質を維持します。
それとは別に、シーリングの選択に応じてさまざまなグレードから簡単に選択できます。
板紙はまた、光(完全ではない)や、内容物の完全性に影響を与える可能性のあるその他の不純物を遮断します。
板紙を使用するデメリット
シーリングプロセスは、しわやしわの形成につながるため、非常に困難です。
しわや折り目は毛細管チャネルとして機能し、漏れを引き起こし、パッケージの完全性に影響を与える可能性があります。
2. アルミホイル
アルミニウム箔は、箔シールに適した材料となる物理的および熱的特性を備えています。
ヨーグルト缶などのプラスチック容器によく使われるシール材です。
アルミホイルを使用するメリット
アルミホイルをシールに適したものにする主な利点は次のとおりです。
- 高い加工性により、さまざまなシール機との互換性が向上します。
- 比較的強度が高く、時間の経過とともに硬化するため、損傷を受けにくくなります。
- 費用対効果が高く、入手も簡単
- 耐食性があり、熱伝導率が高い
- 素晴らしい印刷効果があります
- 防水性があり、毒性がないため、食品などの消耗品の安全性が高まります。
アルミホイルを使用するデメリット
アルミホイルを使用することの主な欠点は次のとおりです。
- 純アルミニウム箔はしわになりやすく、シールの完全性に影響を与える可能性があります。
- 他のシーリング製品と比較して高価です。
3. ヒートシール層
ヒート シール層は、シール バーを近づけることで作動するタイプのシール ポリマーです。
多くの場合、極端な温度に耐えられるシリコン シールで構成されています。
シールバーはフィルムとワイヤーを溶けるまで押し込み、それによって容器の上にシールを形成します。
ヒートシール層の利点
ヒートシール層の主な利点は次のとおりです。
- 強くて厚く、不正開封防止機能があるため、外部環境の影響を寄せ付けません。 丸線ヒートシール層により、シールが薄く目立ちにくくなります。
- ヒートシール層の形成は迅速かつ簡単なプロセスです。
- ホイル、プラスチック素材、ポリコーティングされたクラフト紙袋など、さまざまな製品に簡単に組み込むことができます。
- ヒートシール層はさまざまなデザインとサイズでご利用いただけます。
ヒートシール層の欠点
ヒートシール層の主な欠点は次のとおりです。
- 特別なタイプの機械が必要であり、入手には高価です。
- ヒートシール層に印刷効果を与えるのは困難です。
シールには、上記のシール材の XNUMX つまたはすべてを容器に組み込むことができることに注意してください。
アルミ箔誘導シール機の仕組み
誘導シーリングプロセスは、すでに製品が充填されたキャップと容器の組み合わせをアルミホイル誘導ボトルシーミングマシンに供給することから始まります。 蓋には、容器に蓋をする前に、すでにアルミホイルの熱誘導ライナーが挿入されています。
キャップと容器の組み合わせは、移動コンベアを介して、振動電磁場を発しているシーマーヘッドの下を通過します。 ボトルがシーマーヘッドの下を通過すると、渦電流によりアルミホイルの熱誘導ライナーが加熱され始めます。 誘導ライナーの XNUMX 番目の層であるワックス層が溶けて、最上層のパルプ板紙層に吸収されます。
ワックス層が完全に溶けると、XNUMX番目の層(アルミホイル層)が蓋から解放されます。 最後のライナー層であるポリマー層も加熱され、プラスチック容器の縁に溶けます。 ポリマーが冷えると、ポリマーと容器の間に作成された結合により、密閉された製品が生成されます。
密閉プロセス全体は、容器内の製品に悪影響を及ぼしません。 ただし、フォイルの過熱が発生してシール層に損傷を与え、シール不良を引き起こす可能性があります。 これを回避するには、 VKPAK カスタマイズされたアルミ箔誘導缶シーマー装置の製造プロセス全体を通じて厳格な品質検査を実施します。