瓶詰め機の種類

瓶詰め機は、その名前が示すように、製品をボトルに分配する機械です (充填機とも呼ばれることもあります)。瓶詰め機は、製品 (通常は飲料) をボトルに大規模に充填する生産設備です。多くの加工食品、家庭用品、パーソナルケア製品、ソース、シロップ、マリネ、オイルシャンプー、ローション、漂白剤、酢などの化学製品も瓶詰めされています。もちろん、瓶詰めされる製品は液体やクリームだけではなく、粉ミルクや錠剤などの粉体や固形物も含まれます（粉体や固形物を瓶詰めする装置を一般的に充填機や包装機と呼びます）。 この記事では瓶詰め機の種類を中心に紹介します。

各瓶詰めプロジェクトの製品、瓶詰めの動作原理、生産要件が異なるため、さまざまな状況での瓶詰めニーズを満たすために、さまざまなタイプの瓶詰め機械が存在します。

この記事では、瓶詰め機の種類を次の観点から説明します。

自動化の程度に応じて：半自動瓶詰め機と自動瓶詰め機
瓶詰めの測定によると、主に体積測定と重量測定によって行われます。
瓶詰めする製品に応じて：液体瓶詰め機、粉末瓶詰め機、固体瓶詰め機
装置の動作方向に応じて: リニア瓶詰め機とロータリー瓶詰め機

1.自動化の程度に応じて：半自動瓶詰め機と自動瓶詰め機

半自動瓶詰め機

地元または地域に展開する新興企業や製品の場合、半自動瓶詰め装置が最良の選択となる可能性があります。卓上機械は、生産スペースが限られている包装施設にとって理想的な選択肢です。卓上充填機、キャッパー、ラベラーを使用して、XNUMX 人または複数のオペレーターが操作するシンプルな瓶詰めラインを作成できます。ユニフレーム充填システムを使用して、同様の包装ラインを作成できます。これらの包装システムには通常、半自動瓶詰め機ただし、飲料包装業者が同じフレームに他の機械を追加できるようになります。

通常、半自動機械には、コンテナが入ってくるときにカウントし、フットスイッチを操作して、時間指定された瓶詰めシーケンスを開始するオペレーターがいます。

瓶詰め設備は会社とともに成長します。生産量が一定のレベルに達すると、瓶詰めの需要に効率的かつ確実に応えるために自動機械が必要になります。

自動瓶詰め機

成長を遂げている中小企業では、時間の経過とともに自動化された機器の設置が必要になる場合があります。たとえば、新しい飲料を半自動で瓶詰めしている企業は、充填プロセスに時間がかかる場合には、自動瓶詰め機を購入する可能性があります。

自動瓶詰め機はオペレーターを必要としません。これらのマシンは、一度起動するとかなり自己制御されます。オペレーターは品質管理チェックを時折行うだけで済みます。

2. 瓶詰めの測定によると、主に体積測定と重量測定によって行われます。

液体、粉末、固体の形状や性質が異なるため、瓶詰めの測定方法には比較的大きな違いがあります。

1. 液体およびペーストの測定方法には主に次のものが含まれます：液体レベル、体積、重量

液面瓶詰め機

最も一般的な瓶詰め原則の XNUMX つは、容量による充填とレベルまでの充填です。どちらも一目瞭然で、容積充填では包装業者がすべてのボトルに同じ量の液体を充填できますが、レベル充填では、ボトルごとに容量がわずかに異なる場合でも、各ボトルを同じレベルで充填できます。

オーバーフロー充填機これにより、包装業者は、個々のボトルの内容積のわずかな違いに関係なく、事前に設定したレベルまでボトルを充填できます。このタイプの充填は、製品レベルが容器を通して見える、透明またはほぼ透明のボトルを使用する包装業者に適しています。各ボトルに同じレベルまで充填すると、見た目にも美しい棚の外観が生まれます。

容積瓶詰め機

容積測定瓶詰め機を使用すると、各容器のレベルが同じでなくても、各容器に同じ量の製品を充填できます。重力式、ポンプ、ピストンフィラーはすべて容積測定原理を使用しており、各フィラーによって異なる利点が得られます。重力式充填機は、充填ヘッド上のタンク内に製品が保持され、充填サイクルごとに事前に設定された時間だけ放出される、薄く自由に流動する製品に最適なソリューションです。ポンプおよびピストンフィラーは、その名前が示すように、ポンプまたはピストンの助けを借りて経路内で製品を移動させます。ポンプまたはピストンからの追加の押し出しにより、包装業者はより厚い、またはより粘性のある製品を充填するのに役立ちます。

正味重量瓶詰め機

ほとんどのプロジェクトではレベルまで充填または容積測定充填システムが使用されますが、ユニークなプロジェクトには代替手段が存在します。たとえば、一部の製品は正味重量で充填され、充填ごとに希望の重量が満たされていることを確認するために秤を使用します。

2. 粉末の測定方法には主に体積と重量が含まれます。

容量式粉末充填機

容積定量的な充填は、充填される材料の体積を制御することによって達成されます。スクリュー式定量充填機は容積定量充填の範囲に属します。構造がシンプルで計量装置が不要、低コスト、充填効率が高いなどのメリットがあります。欠点は、充填精度が充填される材料によって異なることです。充填精度は主に材料の安定性、材料の吸湿性、緩みの程度に依存します。

容積定量充填は、材料の測定方法の違いにより XNUMX つの形式に分けられます。 XNUMX つは、材料の流れまたは時間を制御して充填量を制御することです。例えば、スクリューの回転数や時間を制御することで材料の体積を制御し、振動フィーダの振動時間を制御することで材料の体積を制御する。メスシリンダーや計量カップなど、定量充填を行うための材料の計量に同じ計量容器を使用する形式もあります。

いずれの容積定量充填法を用いても、充填される材料のかさ密度をできるだけ安定させるという課題は同じである。この要件を満たすために、振動、撹拌、窒素充填、または真空引きがよく使用されます。充填精度が非常に高い場合には、自動検出装置を用いて充填材料の見掛け比重の変化を継続的に検出し、充填量の精度を確保するために継続的に調整する必要があります。

重量式粉末充填機

定量充填の計量とは、充填する材料の重量を管理することで充填精度を確保することです。前述の定量充填に比べて構造が複雑でコストが高く、充填効率も低い。充填対象物は嵩密度が不安定で比較的高価な材料が中心です。

3. 固体および粒子の測定方法には、主に重量と計数が含まれます。

マルチヘッドスケール瓶詰め機

マルチヘッド秤は計量装置であり、その動作原理は非常に簡単です。その動作原理は主に複合計量の原理を使用することです。計量の目的は計量ヘッドの組み合わせによって達成されます。つまり、ヘッドの数が多いほど、組み合わせが多くなり、速度が速くなり、精度が高くなります。

この機械には、8 スケール、10 スケール、12 スケール、14 スケール、16 スケール、24 スケールなどのさまざまなモデルがあります。それぞれが個別のスケールであり、個別に重量を量ることができます。

錠剤計数および瓶詰め機

錠剤計数および充填機は、医薬品や食品を正確に計数するために連携して動作する柔軟なデバイスの集合体です。さらに、さまざまな形状やサイズの品物を正確に数え、容器やボトルに充填することを目的として製造されています。錠剤、コーティング錠、丸剤、ハードおよびソフトゼラチンカプセルはすべて例です。

3. 瓶詰めする製品に応じて：液体瓶詰め機、粉末瓶詰め機、固体瓶詰め機

通常、市場に出回っているほとんどの瓶詰め機は液体とペースト専用です (VKPAK 主に液体とペーストの瓶詰めラインを製造しています）、その理由は VKPAK さまざまな製品の瓶詰め装置のリストをここに示しますが、これは、瓶詰め装置が粉末や固体も包装できることを示すためです。

液体瓶詰め機

液体瓶詰め機は、液体充填機、ボトル充填機とも呼ばれ、通常、液体またはペースト（流動性のある）をボトルに注入する装置を指します。液体瓶詰め機は、製薬、化学、農業、食品などのさまざまな業界の包装プロセスに重要な工作機械です。

液体瓶詰め機は、基本的に、さまざまな業界で液体の完成品を包装するために使用される機械です。包装する必要がある液体製品は、瓶詰め段階全体で異なることに注意してください。場合によっては泡状になったり、濃厚になったり、クリーミーになったりすることもあります。液体製品の状態が異なると、異なる計量方法を備えた液体瓶詰め装置が必要になります。

粉末瓶詰め機

粉末瓶詰め機は、通常、粉末充填機、粉末充填機、または粉末包装機として販売されており、特に自由流動性および非自由流動性の粉末および粒状製品を充填するために使用されます。スパイラルフィードと光制御技術により、優れた充填精度とゼロドリップ操作が可能になります。流動性の高いものは、外圧を加えても形状を保持できないグラニュー糖や食塩などです。黒砂糖や粉ミルクなどの非自由流動性のアイテムは、外力が加わったときに形状を保持する可能性があります。

粉末瓶詰め機は通常、添加物、でんぷん、飼料、調味料、農薬をさまざまな種類の包装に注入するために使用されます。そのため、食品および飲料、化粧品、化学業界でよく見られます。

固形瓶詰め機

固形物瓶詰め機は、固形物充填機、固形物包装機と呼ばれることがよくあります。固形瓶詰め機の基本的な機能は、密封する前に完成した固形製品を容器に充填することです。完全性を維持するには、製品が適切な量である必要があります。

この機械の作業は、輸送のためにボトルをコンベアに配置することから始まります。固体充填機に多数のヘッドがある場合、一度に複数の容器を充填することができます。次に、製品はホッパーに入れられ、コンテナに分配されます。

製品の数量は機械の設定によって決まります。完成した包装製品の量は、重量または個数によって充填機を設定することによって決定されます。

4. 装置の動作方向に応じて: リニア瓶詰め機と回転瓶詰め機

リニア瓶詰め機

リニア瓶詰め機はボトルに順番に充填します。彼らは次のバッチに移る前に、ボトルの各バッチを充填するために停止します。通常、XNUMX つ、XNUMX つ、XNUMX つ、または XNUMX つのヘッドで動作しますが、最大 XNUMX 個のヘッドを使用できるものもあります。その後、ボトルはキャップの設置および締め付けの機械に移動し、さらに処理するために蓄積テーブルに移動します。

リニア瓶詰め機の利点

リニア充填機は多くの利点を持つ主力製品です。そのため、多くのビジネスに最適です。

値ごろ感

リニア瓶詰め機は比較的安価に購入でき、設置も簡単です。

スケーラビリティ

リニア瓶詰め機は拡張性に優れています。これは、企業が生産を増やすために簡単にアップグレードできることを意味します。季節的な生産需要に対応するために追加のヘッドを雇うこともできます。生産を停止することなくリニアマシンを調整することも可能です。さらに、製品の切り替えにかかる時間も最小限に抑えられます。

単純

リニア瓶詰め機は、そのシンプルさと信頼性でよく知られています。これらは直感的に使用および保守できます。たとえ機械が故障したとしても、たいていはすぐに修理が行われます。多くの場合、専門の修理技術者は必要ありません。これにより、ダウンタイムと製品の無駄が削減されます。

より小さい

リニア瓶詰め機は、回転式瓶詰め機よりも設置面積がはるかに小さくなります。これは、スペースが貴重な中小企業や生産ラインに最適です。

リニア瓶詰め機の欠点

リニア瓶詰め機は不連続であるため、一部の回転機が達成できる最高レベルの生産スループットには匹敵しません。ほとんどの中小企業には影響しそうにありませんが、より大規模な製造業者は、生産ラインで回転機械の出力を好む場合があります。

リニア液体瓶詰め機は、生産ニーズが低い中小企業に最適です。これらは、水をテストしたい新興企業や、さまざまな種類の製品を扱う企業にも役立ちます。

ロータリー瓶詰め機

ロータリー瓶詰め機は、さまざまな循環ステーションを通って生産ラインにコンテナを移動させます。これらのポイントで、コンベアは回転するスターホイールの下を通過します。ボトルは充填ヘッドの下の中央に配置され、充填されると次のステージに進みます。回転システムは継続的に動作するため、ボトルがいっぱいになっても停止する必要はありません。

ロータリー瓶詰め機の利点

ロータリー瓶詰め機は一般に容量が大きく、20 個または 50 個のヘッドを備え、非常に高速でボトルを充填します。

大量生産

大量生産の場合、回転機械の連続稼働が実行可能な選択肢となります。これらは多くの製品や容器タイプに適していますが、特に炭酸飲料に役立ちます。

一定の出力

ロータリー瓶詰め機は回転しながら充填するため、搬入コンベアと搬出コンベアは連続的に動きます。これにより、各充填の間にコンテナを保持するための追加の蓄積ステージが不要になります。

ロータリー瓶詰め機の欠点

回転機械は多くの可動部品で動作するため、より複雑で高価になります。また、充填ノズルの数により洗浄がより困難になる場合もありますが、多くには「定位置洗浄」つまり CIP システムが搭載されています。

さらに、修理には多くの場合、問題を切り分けるための専門知識と時間が必要です。これによりダウンタイムが延長され、利益に影響を与える可能性があります。また、異なるコンテナタイプに適応するのに時間がかかる場合もあり、これは複数の製品を扱う企業にとっては理想的ではありません。リニアマシンよりも多くの床面積を占有し、柔軟性に劣ります。

非常に高い生産量を必要とする大企業にとって、回転機械は良い投資となる可能性があります。ただし、修理コスト、メンテナンス、ダウンタイムなどの要素を最初から考慮する必要があります。