ROPPキャッパーとは何ですか?

ROPP は Roll-on Pilfer Proof の略で、Roll-on Pilfer Proof は容器に圧力をかけてねじ山を形成するタイプのスクリューキャップです。 ロールオンピルファープルーフ (ROPP) キャップはアルミニウム製です。 ROPP キャッピングマシンを使用してキャップをボトルに取り付けるときに、ねじ山が形成されます。

ROPPキャップとは何ですか？

ROPP キャップはボトル クロージャの一種で、その完全な形式はロール オン ピルファー プルーフです。 これは、アルミニウムが延性の利点を与えるため、一般的に上質なアルミニウムを使用して作られる金属キャップの一種です。 ROPP キャップは、柔らかい素材で作られた滑らかなスカート付きスリーブとして始まり、その後、ボトルの首の周りにローラーを使って成形されます。 ROPPキャッピング機 キャップがボトルネックの表面に成形されたネジ山と隆起部にフィットするようにします。 底部の穴あき部分は不正開封防止シールを提供します。 ROPP キャップは、製薬、蒸留所、ワインおよび飲料などの業界で広く使用されています。

ROPPキャッパーとは何ですか?

簡単な答えは、ロールオン式盗難防止クロージャです。 簡単に言うと、これはねじのないアルミニウムのシェルで、ボトルの首に配置されて押し下げられ、ねじ成形ホイールがシェルの周りを回転してシェルに押し付けられ、ボトルとロック リングの既存のねじに適合します。 ROPP キャッパーは多くの点でチャック キャッパーに似ていますが、キャップにトルクを与えないため、クラッチ機構は必要ありません。 ROPP キャッピング マシンは、シングル ヘッドからマルチ ヘッドの高速ロータリー システムとして利用できます。 ROPP キャッパー マシンの大きな利点は、不正開封防止セキュリティを提供すると同時に製品を密封できることです。 大きな欠点は、複数のサイズのキャップを運用するとコストがかかることです。 ボトルの首とネジ山も、ガラスや硬質プラスチックなどのネジ山を形成するのに必要な圧力に耐えるのに十分な硬さが必要です。

ロールオンピルファープルーフ (ROPP) キャップはアルミニウム製です。 キャッピング ヘッドは幅広いキャップ サイズに適合するように用意されており、通常は各キャップ サイズに合わせて作られています。 キャッピングヘッドは交換可能で、同じ機械で異なるサイズのキャップを使用できます。 直径18mmから直径38mmまでの幅広いサイズのキャップとボトルに適しています。 50ml ～ 1000ml の一般的なボトル サイズは標準として処理され、10ml ほどの小さなボトルは、キャップを閉めるときにボトルを保持するためにパックを使用することで処理できます。

ROPPキャッパーの応用

ロールオン盗難防止キャップまたは ROPP キャップは、飲料および食品業界で非常に高い需要があり、酒類、医療、医薬品、飲料、食品、農薬、食用油、潤滑油、その他の分野で広く使用されています。 産業。 キャッピングヘッドはあらゆる形状やサイズのボトルに合わせて調整できます。 異なる直径と高さのキャップ (標準の半深絞り、深絞り、超深絞り) に対応する XNUMX つのねじ切りローラーと XNUMX つのシーリング ローラーを備えたキャッピング ヘッド。 ROPP キャッピング ヘッドは、さまざまな容器の形状、直径、高さに合わせて調整できます。 デザイナー飲料やシャンパンボトルは、ROPP クロージャを備えた容器の良い例です。

ROPP キャップとキャッピングマシンは、ねじ付きリップ付きの硬質ボトルにアルミニウムまたはプラスチックのキャップを付けて不正開封防止クロージャを提供するために使用されます。 VKPAK は、食品および飲料業界のビジネスに最適な自動 ROPP キャッピング機を提供する中国の包装システム会社です。これにより、会社の所在地に関係なく、生産規模、効率、品質を向上させることができます。

ROPPキャッパーの種類

現在、産業界では、生産要件に応えるために、半自動からマルチヘッド構成まで、さまざまな構成の ROPP キャッパーが利用可能です。

半自動ROPPキャッパー:

自動ROPPキャッパー:

自動シングルヘッドROPPキャッパーは、コンベア、スターホイール、プラットフォームタレットを簡潔かつ同期させるシングルモーターを採用した半自動ROPPキャッピングマシンの拡張です。 自動シングルヘッド ROPP キャッピング機は、容器の直径に応じて 50 分あたり XNUMX 本のボトルを生産できます。

マルチヘッドロータリーROPPキャッパーシリーズには、2ヘッド、4ヘッド、6ヘッド、8ヘッドなどのさまざまなモデルが含まれており、出力要件に応じて特定のモデルを選択できます。 出力速度は 100 分あたり 300 コンテナから XNUMX 分あたり XNUMX コンテナです。 自動 ROPP キャッパーは、既存の包装ラインに統合することも、パワーコンベアとインデックス システムを使用して、より高速なキャッピングを実現する生産施設内の包装ステーションとしてスタンドアロンで使用することもできます。

ROPP キャッパーのコンポーネント

ROPP キャッピングマシンの基本的な動作は、次のマシンの組み立てに分かれています。

• フィードコンベア内
• フィードウォームアセンブリ
• スターホイールの組み立て
• キャップフィーダーユニット
• キャッピングタレット

上流の機械から ROPP キャッピング機のインフィードコンベアベルトに連続的に供給され、XNUMX つのボトル間の正確な間隔を保つためにインフィードウォームをさらに移動し、インフィードスターホイールに移送されます。

一方、ROPP キャップは、配向ユニットやバイブレーター フィーダー ユニットなどのキャップ フィーダー ユニットに保管され、配送シュートに入る前にキャップを自動的に正しい方向に向けます。 そしてボトルはシーリングヘッドの下に入り、合計XNUMXつのローラーで構成されています。

XNUMX つのローラーがキャップを適切にスカートし、回転させ、密封し、同時に別の XNUMX つのローラーがボトルネックの直径に応じて完璧なねじ切りを行います。

シール操作後、ROPP シールヘッドはカムの助けを借りて上方に移動し、ボトルは出口スターホイールとともに移動し、次の操作のためにコンベアベルト上をさらに移動します。

ロールオンピルファープルーフプロセスを理解する

(食品包装業界内では) ROPP のキャッピングプロセスと、キャップ (クロージャー) とガラス容器のねじ部 (仕上げ) との相互作用について、より深い分析知識とより科学的な理解が求められています。

業界内で使用されるねじは、主に金属ねじプロファイルから経験的に開発されました。 そのプロセスに関連する問題をよりよく理解して解決できるように、理解を深める必要があります。 このような問題は、破損したクロージャー、「スピナー」、および開くのが困難なクロージャーとして現れることがあります。 「スピナー」という用語は、ねじってもピルファー バンド (不正開封防止安全機能) が壊れないクロージャに使用されます。 同じ用語は、開くときに間違った方向 (つまり時計回り) に回され、ピルファー バンドを壊さずに糸が剥がれてしまったクロージャーを表すのにも使用されます。 この問題に対処するには、良好なシールの完全性を維持し、正しい開封手順で低トルクを維持しながら、間違った方向にねじったときに高トルク（オーバートルクとして知られる）を有する閉鎖システムを製造することが望ましい。

キャッピング工程

ROPP クロージャのキャッピング プロセスは高速イベントです。 一般的な生産ラインでは、キャッピング ヘッドが自動的にボトルとクロージャーの上に降下し、圧力を加えてガラスとライナー素材の間にシールを形成します。 キャッピング ヘッドが回転すると、スプリング ピボット システムによってローラーが内側に移動します。 ローラーはクロージャーと係合し、ガラスプロファイルをマンドリルとして使用して ROPP ねじ山プロファイルの形成を終了し、開始します。 キャッピングヘッドは、クロージャーに 120N の荷重を加えるように調整されています。 一般的な高速生産ラインでは、毎分 300 ～ 400 本のボトルに蓋がされます。

まとめ

ROPPキャッパーは、アルミロールオンピルファープルーフキャップ専用に設計されたシーリングマシンです。 ROPP (Roll on Pilfer Proof) キャッパーは、以下から入手できます。 VKPAK 自動モデルと半自動モデルの両方で。 ROPP キャッピング ヘッドには、顧客のコンテナの個別のニーズに合わせて製造された糸通しナイフが含まれています。 ROPP キャッピング機をお探しの場合は、お問い合わせください。お客様の要件を満たす最適な装置を提供します。